压铸铝钝化走位，零件边角发雾中间亮，啥原因啊

走位不均基本就是前处理脱节了。压铸铝硅含量高，酸活化那步HF不能少，你降了HF比例反而出问题——硅相没充分溶掉，后续钝化膜就挂不上去。HF比例按铝硅比算，ADC12的话HF占总酸8-12%合适，硅高还要再加。边角发雾是因为钝化液润湿不够，加0.5-1g/L的润湿剂（那种低泡非离子型的），走位会明显改善。挂灰手擦能掉多半是钝化膜没成膜，烘干前在80度以下先甩干或气枪吹干，别直接进烘箱，不然水渍干在表面就是挂灰。

压铸件本身就这个德性，气孔砂孔一堆，钝化液渗进去出不来烘干就泛白。我们厂现在压铸铝钝化前多一道碱蚀（NaOH 30-40g/L，40-50度，浸30秒），把表面氧化层和嵌的杂质全剥掉，再走酸活化，走位稳定很多。碱蚀后必须用硝酸中和，不然残留碱液会把钝化膜咬穿，你那挂灰估计也有这原因。

你测下钝化液温度和pH波动没？压铸件钝化对温度敏感得很，±2度走位就明显变。温度控制在25-30度最好，pH 1.8-2.2，偏低走位差偏高膜层粉化。还有三价铬钝化液用久了Cr3+会被氧化成Cr6+，走位也会变差，定期加亚铁还原或者换新液。

零件是刚脱模的新铸件还是库存件？库存件表面会形成一层薄氧化膜，光靠硝酸HF不一定洗透。