达克罗涂层用两年就掉得差不多了，这正常吗？

8-12μm在高扭矩点位本来就偏薄，达克罗涂层本身是鳞片状锌铝片层叠结构，抗剪切能力一般，扭矩超过400N·m以上片层之间就容易挤裂、脱开，10.9级螺栓拧紧时扭矩是够高的。实际用一年多就掉，大概率不是耐盐雾的问题，而是装配扭矩把涂层破坏了。

耐盐雾96h过不代表现场能用住，这俩完全不是一回事。要解决的话，要么换表面处理，比如做锌镍合金加封闭，扭矩系数也稳定；要么达克罗膜厚堆到15-20μm，涂两道，固化温度可以试试提到200-220℃×30min，但扭矩上限基本也就在500N·m左右，再高不靠谱。另外你们抛丸后有没有测过粗糙度？Ra太高涂层附着力会下降。

你确定是无铬的吗？无铬达克罗有些配方固化窗口很窄，180℃对某些体系来说就是欠固化，底涂层没完全交联，后面扭矩一扭就整片揭皮。建议直接上差示扫描量热仪跑一下你们那批涂料的固化度，或者至少先做一组220℃×30min的对比件，自己做个扭矩+盐水的复合测试看掉不掉。

达克罗用在动载或者高扭矩连接本来就是踩坑，我们给风电螺栓做方案的时候直接淘汰了，改成碱性锌镍12-15μm+无机封闭，扭矩系数稳定在0.10-0.15之间，盐雾720h起步。你这个工况老老实实换工艺吧，别在达克罗一棵树上耗了。