压铸铝件上镀锌老是起皮，前处理到底哪步没做对？

ADC12硅含量大概9%-12%，常规酸洗根本咬不动表面那层氧化膜和硅相，必须用氢氟酸打底。我这边经验是活化用10%-15%氢氟酸泡2-3分钟，室温就行，时间短了膜没去干净，后面浸锌层就不连续，镀层当然挂不住。另外一次浸锌的温度你控制在多少？我都是用25-30℃浸60秒，太快了膜层太薄，结合力上不去。还有个细节你查一下——一次浸锌后退锌是用1:1硝酸吧？退完必须彻底水洗，不然残留的硝酸根会破坏二次浸锌的膜。

只说一个点：热脱脂后有没有做过电解清洗？压铸件表面脱模剂、抛光膏残留光靠化学脱脂很难彻底除干净，特别是孔位和死角。加一步阴极电解脱脂（60℃、10V、2分钟）能把脏东西彻底剥掉，比你调来调去管用得多。

酸洗30秒太短了，ADC12表面那层不光有氧化铝，还有硅析出相形成的硬壳，室温硫酸根本溶解不了这些东西。建议改用1%氢氟酸+10%硫酸混合酸洗，时间拉长到1-2分钟，只泡HF还不行。

你电流密度给到2A/dm²不低了，镀液温度30℃也算正常，这俩不是主要矛盾。问题大概率在前处理——浸锌那步。二次浸锌溶液里铁杂质含量测过没？铁超过50ppm浸锌膜就发灰发花，结合力直线下降。另外你那一次浸锌的配方是啥？有的厂为了省事用低锌配方，导致膜层本身就不致密。