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电泳线上老是过不了油,前处理除油这块一直头疼。之前用碱性除油粉80度泡,温度高了点,工件出来挂灰厉害,磷化都救不回来。换了低温60度的中性除油剂,效果又不稳定,复杂件死角还是油。
现在电泳漆对油污敏感得很,前处理不干净直接缩孔、针孔一堆。车间面积小,喷淋又上不了,只能浸泡。有没有靠谱的工艺?除油剂浓度、温度、时间大概多少合适?槽液多久换一次?镀锌件居多。
镀锌件做电泳前除油,温度别超65度,时间5-8分钟足够,挂灰八成是温度高了或者除油粉含氢氧化钠太多。浓度看你油污轻重,一般50-80g/L就行。槽液3-5天倒槽过滤一次,不然皂化产物堆起来越洗越脏。中性的我也用过,效果确实差,镀锌件建议还是弱碱性的,pH控制在9-10之间,别超过11。加0.5-1g/L的表面活性剂能改善死角清洗效果。
挂灰不一定是除油的问题,镀锌件本身氧化膜松动的也会出这种情况。建议先弄个样板用溶剂擦拭法确认下到底是油还是氧化层,方法很简单,白布蘸汽油擦工件表面,布上发黑就是油,不黑但洗不干净那就是氧化膜或者钝化膜的事了。先把问题定性再调工艺,别光在除油槽上死磕。
我们厂做镀锌电泳的,前处理用45-55度的中低温除油,浓度控制在30-50g/L,加超声波配合,虽然你不是喷淋但如果有条件搞个简易的超声波槽效果会好很多。没有超声波的话,浸泡时加装空气搅拌管,每分钟鼓点气泡进去,物理扰动对除死角油很有用。你那个60度还不挂灰的配方是啥牌子的?
电泳前除油其实可以试试两步法:先低温预脱脂50度泡3分钟把大部分油去掉,再高温精脱脂65度泡5分钟。我们这样做出来的电泳件良率能到98%以上。单靠一步走,要么温度低效果差,要么温度高挂灰。槽液使用寿命也会长很多,预脱脂槽脏得快,精脱脂槽能多撑几天。