最近好几个客户来问达克罗加工，这玩意儿真比镀锌香吗？
我这边做电镀加工的，主要跑镀锌和锌镍，一直没碰过达克罗。这两个月突然有三四个客户来问能不能做达克罗，报价的时候我也查了查，发现这玩意儿工序比镀锌麻烦不少——前处理、浸涂、甩胶、烘干、烧结，设备投入看着也不小。
但客户那边说达克罗盐雾能到500-1000小时不红锈，环保还好过镀锌。我就纠结了，到底是上条线专做达克罗，还是继续守着镀锌锌镍？有没有已经在做达克罗的同行说说真实成本和良率？尤其是小批量多规格的件，效率到底怎么样？
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我们厂做了三年达克罗，给你算笔账你就明白了。常规M8-M12螺栓，浸涂+甩胶+烘干+烧结（340℃×30min），单kg涂料成本大约18-22块，工费加燃气每吨件大概800-1200，烧结这一步是瓶颈，炉子小的一炉装150kg走一趟40分钟，大的能做到500kg但能耗吓人。良率比镀锌低，新手期废品率能到8-10%，干了半年能压到3%以内，主要是膜厚不均和烧结过火这两个问题。
盐雾500小时没什么问题，但要做到1000小时涂层厚度得加到8μm以上，涂料消耗量直接翻倍。你客户要是汽车紧固件、风电螺栓这类高要求件，溢价空间大能赚钱；要是普通标准件来问的，建议直接劝退，真不如镀锌划算。我们这边达克罗件报价是镀锌的4-6倍，客户能接受才行。
别光算成本，废水处理这块也够你喝一壶的。达克罗涂层本身不含重金属（铬酐体系除外），但前处理的脱脂、酸洗跟镀锌一样出废水，烧结炉还有VOCs要处理，环保这一关你当地能过吗？光一个RTO就要砸两三百万，环保局现在查VOC查得凶，烘干和烧结两道都得接二次燃烧，不然环评都拿不到。
你们厂多大？要是只有一两条镀锌线，我劝你慎重。达克罗线至少要配浸涂槽、离心甩胶机、烘干线、烧结炉，再加上固化冷却，场地比镀锌大一倍都不止。见过小厂硬上的，买了二手烧结炉，结果温控不准一批一批报废，烧结炉一个月电费就三四万。
你这客户问的是无铬达克罗还是含铬的？现在大厂都要求无铬的，涂料价格贵一倍不说，工艺窗口还特别窄，pH值差0.5膜层附着力就不行，你们要是没做过最好先小试，别直接接大单。