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车间里刚上手,老板让我拿ABS件试硬质阳极氧化,电流开到2A/dm²左右,温度10度上下,做完出来边角起皮,薄的地方更明显,厚的反而没事。基材是普通注塑件,没做粗化。
想问下,ABS本来就不适合硬质阳极氧化吗?还是我前处理没做到位?粗糙度上去了还是会起皮?麻烦知道的给说两句。
ABS做硬质阳极氧化本身就不靠谱,温度10度就算低的了,但你这2A/dm²电流密度不低,ABS不像铝合金能生成致密氧化膜,烧出来就是一层脆壳,边角电流集中肯定先起。换6061或者压铸铝重试吧,ABS顶多做化学镀镍或者普通阳极氧化。
你这前处理肯定也有问题。ABS要先化学粗化,用铬硫酸把表面咬出微孔,不然镀层和基材咬不住,厚件本身散热慢、氧化膜生成慢所以看着没事,薄件散热快局部过热膜就爆了。粗化液温度60-65度,时间10-15分钟,泡完水膜应该连续不破裂才行。
盲猜是电源问题,你用的是不是稳压模式?硬氧要用恒电流模式,电压别超过30V,ABS件夹具接触面要大,铜鼻子压紧,不然接触点烧焦起皮以为是材料问题。