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最近在搞一批压铸铝件,ADC12的料,电泳完烘干的时候发现工件表面偶尔会有点印子,不是缩孔那种大洞,就是小针眼似的,水洗的时候也没看出来。我怀疑是不是槽液顺着压铸件里面的气孔渗进去了,烘的时候水分出来就把表面弄花了?
想问下各位,电泳前有没有啥办法把这种内部气孔堵住,或者封孔工序怎么安排才靠谱?还有气孔多的件电泳出来良率一般多少算正常?
ADC12气孔本来就多,电泳漆膜薄,流动性又好,真空脱气做不到位的话液体确实会往里渗。你说的那种小针眼印子,八成就是孔里残液烘干后顶出来的。封孔建议电泳前喷淋或者浸一下稀薄的硅烷溶液,浓度别太高,2%-3%左右就行,我们厂做汽车件用这办法气孔件良率能从七成拉到九成出头。另外前处理那块碱性蚀刻别太狠,否则表面孔洞反而越曝越多。
先搞清楚你那印子到底是气孔带液还是别的问题。ADC12缩孔跟电泳针眼外观差别挺大的,缩孔一般是圆坑带黑边,针眼是凸起或者水印状,你拍个微距照片看看再说。气孔这事跟压铸脱模剂残留、模具温度都有关系,不是光靠后处理能完全堵的。
我们厂压铸铝件电泳从来不做单独封孔,靠的是前处理喷砂+两道水洗控制。气孔带的液一般量很少,只要烘干梯度做够——80度烘10分钟再升到160度,液体会从内部慢慢往外迁移而不是集中在表面,出来的件合格率能到95%左右。真空脱气那个成本太高小批量划不来。
你电泳槽液的固体分多少?如果超过15%带液量会明显增大,气孔渗进去的漆也更难洗出来。可以试试降到10%-12%,漆膜薄一点虽然遮盖力差点,但气孔问题会缓解不少。