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车间里一直走的工艺,氯化钾镀锌然后三价铬彩钝,钝化液也是按供应商配比来的,温度时间都正常。最近一批货盐雾48小时就出白锈了,钝化膜看着挺亮挺均匀的,烘干也没问题。换个批号的钝化剂试了还是不行,有没有碰到过这种情况的?是钝化液本身有问题还是前处理哪步没做到位?
先查工件出来到钝化之间的停留时间,镀锌后超过15分钟没钝化,锌层表面就开始氧化了,肉眼不一定看得出来但盐雾就掉。镀液里光亮剂分解产物多也容易让钝化膜附着力差,赫尔槽试片打一下电流效率看看。钝化液pH和六价铬残留也要测,有些厂三价铬钝化液里实际还掺了六价铬做稳定剂,比例乱了钝化膜结构就变了。
48小时挂掉不算离谱,彩钝要求48小时中性盐雾本来就要看底材厚度和前处理质量。你工件是铁件还是有色金属?铁件的话前处理除油除锈不彻底,钝化膜盖在油膜上面,盐雾一泡就翘起来了。我们厂现在镀锌前用超声波除油+电解酸洗,钝化前过两道水洗,盐雾能稳到96小时以上。
你这描述太笼统了,钝化液配比正常是多正常?三价铬彩钝的pH一般控制在1.8-2.2之间,你测过没有?还有钝化时间你写了个正常,是浸渍还是自动线喷淋?浸渍的话30秒和90秒出来的膜厚度差很多,膜太薄盐雾肯定挂不住。把这些参数说清楚再问,不然别人也只能瞎猜。