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刚进车间没几天,师傅让我看硬质阳极氧化的活。料是6061的,出槽之后我看师傅直接拿去洗一下就晾着了,但是我翻资料说硬质氧化膜孔隙率比普通硫酸阳极氧化高不少,出来不封孔的话耐蚀性会差很多啊。是不是后面还得加一步封孔?常温封孔还是热水封孔靠谱?有没有啥坑要避一下的,讲讲你们厂里都是咋做的。
你先把硬氧的工艺参数报一下:硫酸浓度多少、电流密度多大、温度咋控的、氧化时间多长?这些不一样,出来的膜质量差远了。你说孔隙率高,那得看你是用的高浓度硫酸低温法还是常规法,后者确实孔隙多些。硬氧一般不建议热水封孔,温度一高膜层容易水合发脆,你那6061含硅本来就容易出现粉状膜,封孔不当反而掉粉。去试试镍盐常温封孔,1~2g/L醋酸镍,pH调到5.5~6,泡个十几分钟,拿出来烘一下,耐蚀性提升肉眼可见。
说个我们厂的笨办法,参考下。6061硬氧完之后直接进50~60℃热水泡30分钟,拿出来甩干,80℃烘15分钟。这样处理过的件盐雾测试大概能到48小时不出现明显腐蚀点。不封孔的话24小时就开始有印子了。设备要求也低,就一个热水槽一个烘箱的事儿。