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ABS镀镍局部漏镀，换了粗化液还是同一位置脱，补救下还能上挂吗？
deng_hui
2026/03/22 21:33
ABS料件，尺寸大概120×80×15的壳体，这两天连续一批都出现同一个位置——靠近浇口那侧边角，镍层起泡脱皮，铜底镍面都掉了。粗化液温度62度、硫酸700ml/L、铬酐刚补到180g/L、粗化时间12分钟，炸点检测水膜连续。
换了新配的粗化液（重新加的硫酸和铬酐）还是同一位置脱，注塑件表面看过了没有油污脱模剂残留，浇口附近料流末端确实发白。问下这种情况是塑件本身问题还是前处理哪步没到位，返工再上挂还能救回来吗？救不回来就废一堆料了。
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蔡金山#1
你先查一下粗化后水洗的电导率，铬酐残留带进后面的钯活化槽会直接把钯离子还原成金属钯沉在表面，后面镀上去就是假镀。浇口末端料流最末端本身应力就大，吸铬酐最多，救一水洗到电导率
2026/04/10 18:08
guo_bin#2
62度+180铬酐粗化12分钟偏激了，ABS表面过度氧化反而亲水性变差，料流末端最薄肯定先扛不住。温度降到58-60、铬酐降到140-150、时间8-10分钟，炸点一样能出来，返工的件也按这个走。别光换液调参数，模具浇口位置和料温也得让注塑那边查一下。
2026/05/05 22:43
老林#3
浇口发白这事儿大概率是塑件注塑缺陷，跟你电镀关系不大，应力集中区化学键本来就弱，粗化再猛也是先从这里烂。用冰乙酸泡一下白的地方看会不会更明显，更明显就是应力开裂了，这批料基本救不动，纠结电镀参数没意义。
2026/05/19 18:17
