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刚到车间第三天,师傅让我先打下手看铝件镀铜。前处理是浸锌打底那套,槽液温度、时间我都看着记了,但出来的件一弯就掉皮,铜层跟铝基体完全粘不住。问师傅他只说槽子老了让我加料,可加了两天还是老样子,到底是浸锌层的问题还是后面镀铜的电流密度没跟上?有没有做过铝镀铜的把关键参数甩几个给我看看,我对着一条条排查。
浸锌打底铝上镀铜最容易掉的几种原因你对照下:浸锌前碱蚀太重表面挂黑膜、一次浸锌后没退锌直接二次浸、浸锌槽里铁杂质累积、镀铜冲击电流太小或者没有冲击段。先看你浸锌层颜色均匀不均匀,发黑发灰或者局部发亮基本就是浸锌没处理好;镀铜前用1-2A/dm²冲击30-60秒再降到0.5-1A/dm²正常镀,氰化镀铜液游离氰化钠控制在8-12g/L、pH 10-11、温度40-50度,你把这几条对一遍。
铝材不一样工艺差很多,纯铝、6061、7075、铸铝前处理根本不是一个路子,6061还算好做,7075和铸铝没处理好就是掉。你到底做的啥牌号?铸铝的话浸锌前还得单独加一道硝酸出光+氢氟酸活化,不然底子根本咬不住。
说加料就加料那是坑你,浸锌液用久了里面铜杂质和铁杂质堆起来,浸上去的锌层是疏松的,后面镀什么都掉。我们厂里浸锌液三个月强制大处理一次,或者直接换新液,你这个情况多半是槽液该换了不是缺料。