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黄铜件钝化完两天就发黑，是不是封闭没做到位？
生意人
2026/03/23 11:40
最近手上有一批H62黄铜小件，走的氰化物镀铜再镀镍，镍层大概8个微米，后面用的钝化是三价铬钝化液，封闭用的是市面上那种硅酸盐类的封闭剂，烘干温度120度烘了20分钟。客户那边放了两天就跟我说表面发黑，拿过来我一看主要是孔位边缘和折弯处，平面反而没事。
想问下各位，这种情况到底是封闭剂浓度不够，还是烘的时间温度有问题？我们封闭槽的浓度上周测的还在工艺范围内。会不会是镍层太薄了？8个微米在这种存放环境（仓库湿度大概60%多）够不够？
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1314521#1
8个微米的镍在黄铜件上存放环境湿度60%说实话是有点悬，铜镍之间的电位差在那摆着，镍薄了孔隙率高，底层铜很快就会渗出来发黑。你先别急着调封闭工艺，拿一张滤纸蘸点检测液贴10分钟看看孔隙率，大概率孔隙这块就不合格。另外镍层厚度建议往12-15个微米提一提，封闭再好也扛不住底层孔隙率高。
2026/04/23 09:45
小魏#2
折弯处和孔位边缘发黑不是封闭剂的事，是镀层厚度分布不均匀，这些位置电流本来就弱，镍层可能连5个微米都不到，你说的8个微米应该是测的平面厚度吧。建议你在这两个位置单独测一下厚度，心里就有数了。
2026/05/02 17:36
guo_lei#3
你那封闭剂是不是已经用了很久了？硅酸盐类的封闭剂用一段时间之后有效成分会析出沉底，槽子上面一层和下面浓度能差一倍。你取样测浓度的时候是从液面下10公分抽的吗，最好上下都测一下。
2026/05/02 19:29
