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刚到电镀车间没多久,这两天师傅让我拿不锈钢小件试镀银,前处理是按他说的除油加酸洗,洗完镀上去看着还行,结果烘干一抠边角直接掉皮,薄薄一层银跟不锈钢面完全粘不上。电流给的1.5A/dm²,温度三十度左右,镀层厚度估摸着有3-4个微米吧,想问下这起皮一般是前处理没弄干净还是镀液配方有问题?
不锈钢直接镀银本来就难搞,问题大概率出在前处理。除油酸洗完了有没有做预镀或者闪镀?镍/铬/铜锡这个板块里,不锈钢件常规流程是除油→热水洗→酸洗(一般用混酸或者盐酸)→水洗→预镀镍或者冲击镀镍(高电流短时间先打一层底),然后再镀银。你这个上来就镀银,金属结合力肯定不行,银层跟不锈钢基体本身就没啥亲和力,不起皮才怪。预镀镍打个0.5-1微米的底,再镀银基本就稳了。
1.5A/dm²镀不锈钢件偏低了,银层结晶会粗,结合力也差。温度30度倒是还行但太短没效果,建议提到2-2.5试试。另外你酸洗完到入槽这段时间多长?超过一分钟表面就氧化了,氧化膜也会导致起皮。
我这边厂里从来不用镍打底,太麻烦还影响后续焊接,我们直接镀的是预镀银——氰化银钾加少量氰化钾的冲击镀液,先用3-5A/dm²闪个10-20秒,再转入正常银槽,这样结合力也很好。当然前提是酸洗后表面要活化到位。