ABS镀镍出来色差大是啥原因造成的

ABS件镀镍色差大先查前处理漂洗水，敏化后水洗不彻底或者活化液浓度偏低，局部附着的钯核不均匀，到镀镍这一步走位肯定不一样，颜色深浅一块一块的。挂具接触点位置电流会偏大，那一片镍层偏厚发黄，远的部位薄就发白，接触点尽量做成多点接触或者旋转挂具。还有一个容易忽略的，ABS件注塑出来本身表面应力不均匀，应力大的地方镀层结合力差发雾，颜色看着就灰白，注塑模具温度记录调一下试试。

12ASF给ABS件算偏高了，塑料镀镍一般建议8到10ASF，电流一大镍层结晶粗化发黄，光泽度掉一截，挂具上离阳极近的件温度还会比远的件高个两三度，这俩加起来色差就出来了。先降到9ASF跑两挂看看，挂具上加个遮板或者用辅助阴极，把边角件电流兜住。

pH4.2也偏低，正常ABS镀镍pH控制在3.8到4.0之间，pH高了镍层偏白偏哑，pH低了发黄粗糙，你这4.2已经是上限了，再加上电流偏大，色差想不大都难。