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手上有一批ABS塑料外壳件,结构有点复杂,几处凹槽和盲孔,最窄缝隙差不多0.3mm,客户非要达克罗处理,说是为了户外防锈。我之前一直做的是金属件达克罗,塑料件接触得少,想问下ABS做达克罗的深镀能力到底怎么样?这种窄缝盲孔位置能保证覆盖到位吗?有没有必要先喷底漆或者用什么特殊前处理?
ABS做达克罗深镀能力确实比金属件差不少,主要是因为达克罗涂层是靠涂料自身流动性涂覆+高温固化,不像电镀有电场驱动能钻进盲孔。0.3mm的窄缝基本别指望了,达克罗涂料粘度摆在那,盲孔底部最多能进去个2-3mm,再深就干不透,固化时还容易产生气泡和裂纹。我们之前做过一批类似结构件,最后只能改成开口设计,不然客户验收过不了。建议跟客户沟通一下,要么改结构,要么换表面处理工艺,比如先喷涂一层导电底漆再做达克罗,效果会好很多。
你自己金属件做了多久了?ABS件表面活性跟金属完全两码事,前处理没做好的话整个涂层附着力都是问题,更别说深镀了。
别听那些说改工艺的,达克罗本来就不适合复杂塑料件结构。客户非要达克罗那就是不了解工艺局限性。直接出报告给客户看数据,盲孔位置涂层厚度根本达不到要求,耐盐雾测试肯定过不了。早点沟通省得返工。