压铸铝件发黑发黄是哪儿出问题？

氰铜打底如果厚度不够，镍层直接盖在沉锌上，多孔的沉锌很快就氧化发黑。氰铜打底建议至少2-3微米，别省这点时间。还有你碱蚀后的酸出光用的是什么酸？混酸配比和时间有没有变？酸出光过度会导致表面粗化，镀层容易发雾。沉锌后到入氰铜槽之间的水洗也要注意，水洗水槽的硝酸根和铁离子污染也容易导致镀层结合力差。建议先打一片200微米的镍封看片判断是镍层问题还是底层问题。

你这情况我以前碰到过，大概率是水洗不彻底。沉锌后的水洗水用了多久了？我们厂之前一周换一次，后来改成每天换，发黑发黄的问题基本就没了。你看看你的水洗水是不是已经浑浊发黄了。

沉锌层控制在0.5-1微米左右就行，太厚反而脆。问题大概率出在氰铜打底层，结合力不好导致镍层出现针孔，氧化后就是发黑发黄。检查一下氰铜槽的游离氰和铜含量比，正常游离氰控制在30-40g/L，铜含量45-55g/L，温度55-60度。另外沉锌后到入氰铜槽时间不能超过3分钟，不然沉锌层就开始氧化了。