abs镀镍起泡是粗化没做透还是镍层太厚？

镍层12-13微米不算厚，正常abs镀镍在8-20微米区间都见过。倒是粗化那步我有点疑问：铬酐浓度多少？硫酸和铬酐比例怎么配的？粗化后有没有做中和处理（盐酸或者亚硫酸钠）？如果中和不到位，六价铬残留到化学镍那步，催化中心被毒化，镀层结合力直接废掉，转角位置应力集中就最容易先起泡。建议先排查下粗化后的水洗和中和流程，粗化时间不是越长越好，看液浓度和老化程度。

abs件注塑完放10来天再镀本身就风险大，尤其是普通仓库。abs树脂里有残留的内应力，加上空气中水汽渗进表层微孔，镀上去应力一叠加百分百起泡。我们厂碰到过一模一样的，后来规定注塑件72小时内必须电镀，超过时间的要在60-80度烘箱里烘2-4小时再上线。你那批放10天，先去烘烤下再试镀几件看看。

铬酐浓度报一下，大概200g/L配硫酸400ml/L那比例？65度泡一个小时太猛了，粗化过头反而形成疏松的过腐蚀层，镀层抓不住基材照样起泡。我们粗化一般控制在40-50度，时间15-30分钟够了，看液的颜色和泡沫判断老化程度，别死磕时间。

你那转角起泡是单面还是塑件所有转角？粗化前有没有做除应力？abs注塑件内应力不消除，镀任何金属都白搭。