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压铸铝微弧氧化漏镀怎么救,膜层一搓就掉

小郑
小郑
2026/03/24 20:30

最近接了一批压铸铝ADC12的微弧氧化件,前面除油碱蚀都正常,到了氧化槽电流上到200A/DM2打10分钟,出来看边缘和深孔位置明显没膜,拿手一搓直接掉粉,中心区域倒是好的。有人遇到过吗?漏镀区域能不能补镀,还是只能挑出来报废?氧化液现在用的是硅酸钠体系,KOH调的pH,槽液温度30度左右,没加别的添加剂。

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全部回复 (3)

wang_hao
wang_hao#1

ADC12含硅量高,前处理碱蚀时间不能太长,一般控制在30秒以内,碱蚀过度表面挂的硅膜太厚,氧化膜根本长不上去。你这个大概率是碱蚀工序的问题,漏镀区域如果基体没被污染,可以打磨掉漏镀区域后重新氧化试试。我们厂之前也碰到过类似的,补镀前用400#砂纸拉一遍,再单独上架走氧化,膜层结合力能过关。

2026/03/31 18:53
hu2003
hu2003#2

先别急着补,你确认下漏镀区域是不是有油污或脱模剂残留?压铸件毛坯直接做微弧氧化,前处理光除油碱蚀不够,最好加一步喷砂或化学抛光,把表面的致密氧化层和污染物去掉,不然再补也挂不上。

2026/05/10 10:27
6789
6789#3

200A/DM2电流密度对ADC12来说偏高了,这材料散热慢,容易局部烧蚀。降到150A/DM2试试,氧化时间延长到15-20分钟,让膜层慢慢生长,比强行拉电流靠谱。

2026/05/17 10:18