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刚接手一批ADC12的压铸件,钝化用的是我们常规那一套(铬酐250g/L左右,硝酸加一点),结果出来边缘和深孔位置发花、走位严重,平面看着倒还凑合。挂具接触点倒是没问题,前面碱蚀、中和、沉锌都正常。
想问下各位,这种走位一般是前处理没洗干净还是钝化液本身老化了?换槽太麻烦,有没有什么现场能调的招?
ADC12硅含量高,碱蚀完表面那层挂灰你看着干净其实还有残留,钝化液一上去就发花。硝酸出光那步把时间拉长一点,30秒到1分钟试试,硝酸浓度提到100ml/L以上,出光彻底点再进钝化槽。挂灰不除干净,后面加啥光亮剂都白搭。
铬酐250那浓度太高了,走位跟这有关系,压铸件本身致密性就差,浓铬酸咬基体咬得厉害。降到150-180g/L,硫酸根比拉一下到25-30,钝化时间短点30秒就够了,别图省事泡着。
你先确认下钝化液里三价铬有没有飙起来,老化液走位就这样。取点液加点氨水看沉淀多不多,沉淀多说明老化了,加点硫酸亚铁把三价铬沉下去,或者干脆稀释补新液。
沉锌那步颜色正吗?黄铜色偏红发暗的话,沉锌层就不行,后面钝化肯定挂不住。