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刚进车间两个月 跟着师傅做ABS塑料件滚镀 镍层大概5个μm 镀完做盐雾发现孔隙率高得离谱 同一批件子返工率快三成了 师傅说是前处理没做好 具体哪里没做好他也讲不太清 我自己查资料看到有人说要用胶体钯活化 有人说要加厚铜底 到底哪种管用 滚镀本身是不是就不适合做薄壁件
孔隙率高在前处理这块 八成是粗化不够 ABS粗化后表面要形成均匀的微孔结构 亲水性要好 水膜能挂住30秒以上才算合格 你拿件子甩干水看看 水膜破了说明粗化不到位 三氯化铁粗化液浓度一般60到80g/L 温度50到60度 时间8到15分钟 自己对着工艺卡查查 胶体钯活化正常做问题不大 重点是粗化这一步
滚镀薄壁ABS本来就难 滚筒转起来件子互相磕 镀层不均匀 孔隙率自然高 我们厂后来这种件子直接上挂镀 滚镀只做厚壁大件 成品率从六成拉到九成以上 设备和人工多花点但省下来的返工成本更划算
5μm镍层太薄了 盐雾要求高的话至少要8到10μm 孔隙率跟镀层厚度直接挂钩 镍薄了底下铜层的针孔全暴露 加一层酸铜打底能有效封闭针孔 我们这边标准工艺就是铜10μm加镍8μm 盐雾48小时稳过