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压铸铝上镀硬铬起泡是哪里没处理好？
陈福生
2026/03/25 08:02
刚到电镀车间没多久，师傅让我先看着。昨天碰到一批压铸铝件，镀完硬铬之后烘干发现表面有起泡，鼓起来那种，戳破里面是光亮的。用的是常规的铝上镀硬铬流程，前处理是除油→碱蚀→出光→一次锌→退锌→二次锌→预镀铜→镀镍→镀硬铬。起泡集中在面积大的平面，边角没怎么有。
想问一下是哪一步最容易出问题？是不是二次锌置换层太厚？或者预镀铜那一步电流太大？还有除油碱蚀时间长了会不会也起泡？麻烦懂的说一下，谢谢。
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杨新民#1
压铸铝本身就有砂眼、气孔、冷隔这些铸造缺陷，镀层把表面盖住之后，烘烤或者放置的时候孔里的气体一膨胀就把镀层顶起来了。你戳破看到里面发亮，多半就是这个原因。我们厂之前也出过，后来改成真空镀或者先喷底漆填孔再电镀，起泡少很多。你可以先拿不良件剖开看镀层底下的铝基体有没有气孔，比光讨论流程更直接。
2026/04/09 21:53
9999#2
二次锌的置换时间我一般控制在8到12秒，时间一长锌层就厚，后续镀铜镀不实最容易鼓包。你先把你厂里二次锌的时间和温度报一下。还有预镀铜那步，冲击电流打多大？冲击电流太大铜层发脆，结合力一样会出问题。
2026/04/11 14:51
峰姐#3
别老盯着锌置换和镀铜看，你碱蚀那一步做多久了？压铸铝含硅量高，碱蚀超过30秒表面就过腐蚀，挂灰除不干净后面镀层必然起皮。我们这边标准是60度左右碱蚀10到15秒，出来水洗干净直接出光，出光用1:1的硝酸加一点氢氟酸，硅渣才挂得住。
2026/04/25 12:00
