压铸铝镀硬铬老起皮 到底哪儿没弄对
活件是ADC12压铸铝，镀硬铬，厚度大概20-30μm。流程是这样的：毛坯打磨→丙酮擦洗→化学除油→碱蚀（NaOH 50g/L，60度，30秒）→硝酸出光→一次浸锌（ZnO 30g/L, NaOH 130g/L, 室温30秒）→退锌（硝酸1:1）→二次浸锌（同样配方，20秒）→预镀氰化铜→焦磷酸铜加厚→镀镍→镀硬铬。
问题是硬铬镀层结合力不行，做热震实验（250度保温1小时冰水淬）边角起皮，镀层跟镍层一起剥离。局部地方镀镍那步就开始鼓泡了，但大面积看不出。预镀铜前浸锌层颜色发灰不亮，跟书上写的亮灰色对不上。车间温度30多度，浸锌液配了有一个月了。
怀疑是浸锌的问题，但又说不上来具体哪步不对。有经验的帮忙看看是配方问题还是操作问题，要不要再加道预镀镍打底？
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二次浸锌后应该还有一步中和，你这流程里没写。浸锌完直接进氰化铜预镀，锌层太薄或者不均的地方容易出问题，pH没调好更麻烦。退锌后水洗要彻底，硝酸残留带进去会把浸锌液里的NaOH消耗掉，时间一长配方就变了——你那液配了一个月，不补充的话ZnO和NaOH比例早就飘了。先化验一下浸锌液再判断。
另外碱蚀时间30秒对ADC12来说偏长，容易过腐蚀形成富硅层挂灰，浸锌前最好用硝酸加氢氟酸（HF 50ml/L左右）活化一下，把那层挂灰去掉，不然锌层怎么都挂不牢。
ADC12含硅比较高（11%左右），你直接走标准压铸铝浸锌工艺肯定不稳。我们这边类似件子多，浸锌配方里加2-3g/L的三氯化铁效果会好很多，锌层结晶更细致，结合力能上一个台阶。不加的话就用商业化的铝预处理剂，比如安美特或者日本某家的铝活化剂，按说明书来比自己配稳定。
热震实验250度是不是定得太死了？压铸铝和铬的热膨胀系数差太多，250度冷热冲击本来就容易出问题，实际使用环境要是没那么高温度，做150度就够。另外镀铬前镍层厚度多少？镍太薄的话应力全压在铬上面也容易崩。
