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压铸铝镀铬放两天发黄 有遇到过没
顺其自然
2026/03/25 12:01
最近一批压铸铝件镀铬 刚出槽那会儿看着挺亮 客户仓库里放了不到两天就开始发黄 不是那种均匀氧化 是局部一片一片的 像水印又像雾。之前量不算大没注意 这次赶货堆了一摞 一半都中招了 报废率直接干到15个点以上 心都在滴血。
前处理是除油→浸锌→预镀铜→光亮镍→铬 镍层厚度大概8-10个μ 铬层0.3左右 镀液温度电流都没啥异常。有没有兄弟碰到过这种 是镍层太薄还是封闭没做好 还是说压铸件本身密度有问题 现在光返工运费都快亏本了。
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洋哥#1
铬0.3太薄了兄弟 出厂看着亮 放两天跟空气里硫化物一接触 薄铬层根本扛不住 镍层8-10μ也偏下限 正常压铸件镀装饰铬 镍至少要12往上 铬最好做到0.5-0.8。我这边做汽车拉手件 之前也吃过这亏 后来镍加到15 铬加到0.6 再没出过黄变 客户仓库堆三个月都没事。多出来的成本分摊到单价里也就几分钱一个 总比报废15个点划算。
2026/04/20 14:07
一本万利#2
先别急着加厚 你确认下浸锌那步有没有问题？压铸铝硅含量高 如果浸锌层不均匀 或者预镀铜覆盖不全 镍镀在裸铝上 出来看着没问题 过两天肯定花。我厂里出过一次 后来查下来是浸锌液老化了 锌含量掉到4g/L还在用 换了新液立马好了。还有 镀完铬之后那道中和有没有做 铬酐残留也会导致局部发黄。
2026/04/24 07:13
沈飞#3
光看厚度数据没用 你那压铸件内部气孔缩孔多不多？有些件表面看着光 其实底下全是疏松的 电镀液渗进去 后面慢慢渗出来就成你说的水印状发黄。这种情况加厚镍铬也白搭 得先跟客户扯皮 让他换高致密性的铝锭 或者改压铸工艺 提高致密度。否则你怎么镀都是这德性。
2026/05/07 17:23