中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进电镀车间没多久,这几天师傅让我盯一批压铸件,镀完中性盐雾12小时不到就开始起白锈,查了下怀疑是基体孔隙率太高,前处理再怎么磨都盖不住。有没有实际干过的师傅说说,这种件到底咋整?换工艺、换镀层、还是直接让压铸那边改?
我手上这批件是ADC12的,壁厚大概3-5mm,毛坯出来直接抛光的,孔隙肉眼能看见一些细小的。
ADC12件孔隙率这事十有八九不是电镀能救的,压铸那边模具温度、铝液温度、保压时间没调好,毛坯出来就是漏的。我们厂之前也踩过这坑,后来直接让压铸车间把模具温度从180提到220,保压时间从3秒拉到6秒,孔隙肉眼基本看不到了,后面再镀啥都不怕。先让压铸那边改工艺,比你在前处理上瞎折腾强十倍。
你这ADC12壁厚3-5mm,本身就是容易缩孔的区间,抛不抛光意义不大。问下压铸那边真空度多少,低于50mbar基本可以判定是气孔不是缩孔,气孔的话再怎么压实都没用。另外你前处理用啥工艺?要是没有碱性除油后加道阳极电解,单纯化学抛,镀层致密性本身就差,盐雾肯定挂不住。
镀层也得改,常规Cu-Ni-Cr在这种件上就是过不了96小时中性盐雾。建议直接上无铬钝化加封闭层,或者镀锌镍合金再钝化,我们厂类似的件实测盐雾能到500小时以上。不过成本要多出三四毛一个件,看你客户接不接得住价。
先确认下到底是气孔还是缩孔吧,浸个10%双氧水冒泡就是气孔,不冒泡就是缩孔,这俩处理方法不一样。