ABS镀硬铬深镀能力到底能到多少？模具上几个凹槽老是中间发白
做的是ABS塑料件镀硬铬，件子上有几个凹槽，大概深12mm、宽3mm左右，镀完发现凹槽中间那段颜色发白，跟边上不一样，用镀层测厚仪测了一下只有2-3μm，两端正常是8-10μm。预镀铜、镍、焦铜、酸铜、半光镍、光镍都正常走的，镀铬那一步用的是标准铬酐250g/L、硫酸2.5g/L、温度50度左右、电流密度20A/dm²，镀时间大概40分钟。
想问下ABS镀硬铬这个深镀能力正常能到多少？我看资料说硬铬深镀能力比装饰铬还差，是不是镀铬这一步的电流密度或者时间还得调？另外要不要在凹槽里面加辅助阳极？现在凹槽中间那段基本就是没镀上的状态。
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ABS镀硬铬深镀能力本来就差，铬的电化学特性决定了分散能力弱，你这个凹槽深宽比4:1，中间段能上2-3μm已经算还可以了。标准铬酐250g/L这个比例可以，硫酸降到1.5-2.0试试，硫酸低一点阴极极化会增强，深镀能力会有改善，但电流效率也会跟着降，镀时间要适当拉长到60-70分钟。另外温度降到45度，深镀能力也会好一点，不过镀层硬度会降一些，这个得看你模具对硬度的要求。辅助阳极在这种窄长凹槽里不好放，尺寸太小了，建议直接优化镀液参数比较实际。
你这个件子镀铬前那几层加起来多厚？我遇到过类似情况，最后查出来是底镍层太薄或者抛光过狠，凹槽中间那段镍层不均匀，镀铬时高电流区更容易烧焦、低电流区反而镀不上。你先测一下凹槽中段的镍层厚度和两端差多少，如果差超过2μm，问题可能不在铬酐比例上。另外ABS镀硬铬前那几层总厚度最好保证在15μm以上，不然镀铬时铬层应力会把底镀层拉出问题。
硬铬深镀能力本来就别指望太多，我们做ABS塑料硬铬一般要求深宽比不超过2:1，你这个4:1确实太勉强了。实在要镀的话建议改结构，把凹槽宽度加大到5mm以上，或者在模具上分两次成型，别指望工艺完全救回来。
你这个凹槽深12mm宽3mm是开口的还是封闭的？如果是封闭孔型就更麻烦，气体排不出去，凹槽底部会产生气阻，根本镀不上。如果是开口的还好处理一些，可以考虑装阴极移动或者加循环过滤，让镀液在凹槽里流动起来，别让氢气泡堆积在那里。