压铸铝6061微弧氧化总烧焦，电火花乱蹦，电流600都压不住，咋办

压铸铝跟挤压铝棒不一样，硅相多、致密度差，起弧电压本来就低。你电流拉到350A以上还不烧才怪，我厂里做6061压铸件一般起始电流压在80-120A/平方分米，电压别超过450V，先低占空比10%跑5-8分钟成膜，膜层上来之后再慢慢提电流。你现在上来就600A，等于直接在表面打火，膜没起来热量全堆在基体上，铝的熔点才660度，不烧穿才见鬼了。另外电解液里加0.5-1g/L的硅酸钠或者钨酸钠能改善起弧均匀度，你试试看。

电解液温度多少？测过没有？6061压铸件微弧氧化溶液温度最好控制在25-35度之间，超过40度膜层会变得粗糙疏松，击穿放电会集中在薄弱点，焦痕基本就是从这儿来的。另外频率500Hz偏低，提到600-800Hz电流密度可以再降一档，对压铸件更友好。

前处理你做的啥？微弧氧化前一般要除油、酸蚀、然后做一次活化或者一次化学转化打底，压铸件表面有脱模剂残留的话膜层根本起不均匀，打火肯定找缺陷处集中烧。化学除油60-70度15分钟，混酸酸蚀（硝酸加氢氟酸）1-2分钟，然后水洗干净再进槽，这步偷懒后面参数怎么调都白搭。