电泳上色后封闭用啥水洗不掉？求教
我们做的是铝件电泳上色，黑色哑光的那种，膜厚控制在15-20μm。最近遇到个问题，电泳完之后过封闭槽（用的是市售的封闭剂，浓度大概3g/L，温度60℃），出来水洗的时候发现膜层表面有点发花，用纯水冲洗一遍晾干后能看到轻微的水痕，显微镜下看就是封闭剂残留的印记。
想问下各位，你们电泳上色后的封闭工艺，水洗这道是怎么控制的？是用纯水还是去离子水？水温多少？冲洗几遍？我们现在就是常温纯水过一遍，感觉不太够。另外封闭剂浓度和温度是不是也有讲究？我们那批件子封闭槽液已经用了快一个月没换过，会不会也有影响？
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电泳上色后的封闭，水洗这道确实容易出问题。你们那个水痕大概率就是封闭剂残液没冲干净，封闭剂浓度才3g/L说实话有点低，一般铝件电泳封闭我们用5-8g/L，温度控制在70-80℃效果更好。封闭剂用一个月不换肯定不行，每班次都得补加，而且每周要换一次新液，不然杂质累积太多，膜层表面张力变化，水洗就容易挂水珠留痕。
水洗这块我建议改成两道：第一道用去离子水，40-50℃温水，冲洗时间不少于2分钟；第二道用常温去离子水过一下，最后一道水的电导率要控制在5μS/cm以下。还有个细节，封闭后到水洗的间隔时间越短越好，别让工件在空气中停留超过30秒，不然封闭剂开始交联了就难洗了。我们这边做过对比，同样的电泳黑色哑光件，按这个工艺做出来的水洗合格率达到99%以上。
你这个封闭剂浓度不对，3g/L闭啥呀，铝件封闭怎么也得5g/L往上。还有封闭温度60℃也低了，我们一直用70-75℃。另外你们用一个月不换液？我们这边每三天补加一次，每两周换一次新液。你那液里杂质估计都堆满了，电导率肯定超标。水洗必须用去离子水，电导率不能超过10μS/cm，不然水痕根本洗不掉。
想问下你电泳之前的前处理是怎么做的？除膜有没有做干净？我们之前也碰到过类似情况，后来发现是前处理除膜不彻底，导致电泳膜跟基体结合力不好，封闭后水洗就容易出问题。另外你电泳漆的牌子和固化温度能不能说一下？
说个不一样的思路，别只盯着水洗环节，你那个封闭剂浓度3g/L太低了根本起不到封闭作用，相当于没封闭，水洗当然容易出问题。我们厂的工艺是封闭剂8g/L，温度75℃，时间5分钟，封闭后直接进三级逆流水洗，最后一级是纯水喷淋，这样根本不会有水痕。你把封闭浓度提到5g/L以上试试，效果立竿见影。