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最近一批镀锌的小零件出了点状况,出槽之后表面看着好好的,放一晚上或者过两天就开始冒出来一些小白斑,不是那种大面积发花,就是零星几个点那种。用过稀硝酸出光也试过了,白斑还是会有。走的是氰化镀锌那套工艺,槽液温度大概在30度左右,电流也不大。想问问有没有那种不用大动槽液的简单办法能把这斑点弄掉?或者是不是前处理哪一步没做到位?
如果是氰化镀锌出槽之后冒白斑,大概率不是镀层本身的问题,多半是表面残留没洗干净。你那个零件形状是不是有凹槽或者盲孔?那种位置最容易藏溶液,清水洗不彻底就慢慢渗出来氧化掉白斑。我们厂之前碰到过类似的情况,后来在出光之后加了一道去离子水洗,水温稍微热一点40-50度,泡一会儿再过一道纯水,良率从90%出头拉到98%左右,成本也就多了点水和电费,几块钱的事。
前处理不到位也有可能啊,你除油那一步用的是啥?除油不干净镀层本身就附着不牢,后面再好的清洗也白搭。我这边现在都不太敢用老那种化学除油了,换成超声波加专用除油粉,频率开到40kHz,出来的东西表面状态稳定不少。
氰化镀锌30度这温度有点低了吧,夏天还行,冬天这个温度光亮度本来就不容易上来,镀层结晶粗更容易藏脏东西。建议你把温度提到45-50度试试,电流密度也适当往上加一点,看看白斑情况有没有改善。反正我们车间现在冬天的槽子基本都加热到45度以上,参数稳很多。