铜件钝化完放两天就发黑，这正常吗？
我们做的是H62铜的小件，镀镍后过一遍钝化（用的三价铬那种），包装前看着挺亮的，结果客户那边放个两三天就反馈说表面发黑发暗，良率直接掉了十几个点。钝化液是供应商配的，pH和温度都按他说的来，封闭都没做。
想问问各位，是钝化膜本身太薄扛不住，还是说铜材本身容易氧化得加个什么后处理？我们小厂不想上太贵的设备，有没有什么省钱的办法把这个良率拉回来？
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铜件镀镍后发黑，十有八九是钝化膜没封闭。钝化本身就是一层薄薄的氧化膜，几十个纳米厚，H62这种含铜量高的合金，钝化完孔隙率本来就大，空气里待两天硫酸根、氯离子一上来肯定变黑。
便宜的法子有：要么钝化后过一道0.5%的硅烷水溶液，室温浸个两三分钟，烘80度左右，成本一吨水加几块钱硅烷的事；要么直接上封闭，用苯骈三氮唑（BTA）1-2g/L兑热水60度泡五分钟，自然晾干就行，BTA一公斤也就几十块，出一吨钝化液用不到一百克。
另外你那个三价铬钝化液用多久了？老化了的钝化液成膜本来就薄，建议跟供应商要个补加方案，别光看pH和温度，浓度和氧化还原电位也要测。
先别急着加封闭，你那个H62是哪里进的料？我们之前用过一批小厂家的H62，铜含量波动大，杂质多到离谱，镀完镍放一会儿就发黑，后来换了正规渠道的H62（铜含量稳定在60.5%-63.5%），同样工艺问题少了一大半。H62的铅含量超过0.15%就容易出这事。
包装前有没有烘干净？水迹残留也是发黑的一个原因，特别是有孔位或者折角的地方，我们厂以前出过一模一样的毛病，后来查出来是烘干温度不够，水分卡在角落里，装箱后闷在里面直接氧化。现在过完钝化强制100度烘15分钟，再降到60度烘透，良率从85%拉到97%。
你那个客户是做什么的？用的环境干不干净？有时候不是你的问题，是客户那边存放条件太差。我们遇到过客户把铜件扔在化工厂仓库里，周围全是酸雾腐蚀气体，你钝化做得再厚也没用啊，建议先搞清楚是哪个环节出的问题再说。