ABS塑料镀金鼓包脱皮，有没有人遇到过这种

粗化时间10分钟在60度就已经偏长了，ABS正常60度8分钟以内就够，你这种鼓泡把镀层剥开塑料发白发软的，基本就是粗化过度了，ABS表面被氧化过头反而形成疏松层，镍层抓不住。

我这边救过类似的情况：先把粗化液温度降到55度，时间砍到6-7分钟试一批，再不行就换粗化液，三氧化铬+硫酸体系老化了铬酸比例失调也会出现这种问题，老化液颜色发绿就该换了。

另外你这挂具边缘件比中间严重，多半是边缘电流密度大或者挂具导电不好导致析氢严重，把挂具间距拉开一点试试。

救不回来的那些件只能退镀重做，ABS退镀用氢氧化钠+乙二胺的退镍液，退完塑料表面要重新打磨或者喷砂才能再镀，不然二次镀还是会起泡。

你中和做了没有？粗化完有没有用氢氧化钠中和？有的厂粗化完水洗直接进敏化，中间那步省了就容易出问题，粗化液残留的硫酸根带到敏化液里把亚锡离子全氧化了，催化层根本形不成，后面镀层结合力肯定完蛋。

不确定光看起泡就说是粗化的问题，烘80度2小时就10%起泡，这个比例偏高但也不是离谱，你先查一下你那个ABS原料是不是回收料，回收ABS里面有杂质相，粗化的时候各相腐蚀速度不一样，做出来的件本身就镀不牢，跟你前处理关系不大。原料批次换一批试试。

镍层2-3μm是不是太薄了？打底层镍一般要求3-5μm以上，你这厚度塑料表面微孔填不满，烘烤的时候热膨胀系数不一样就直接剥了。