ABS镀出来一片一片发黑还起泡，良率掉到六成，求问各位咋整
厂子小，活儿杂，最近接了一批ABS塑料件的电镀单，前面还好，后面连续几批都出问题——镀层发黑、起泡，检的时候挑出来一堆，良率直接掉到六成，再这么搞下去这单要亏。
前处理是按老路子走的：除油→粗化（铬酐硫酸，65度左右泡十来分钟）→中和→敏化活化→化学镍→预镀铜→酸铜→镍→铬。粗化那槽药水用了快两个月没换，加了几次硫酸和铬酐，颜色看着还算正常，没太当回事。
现在想搞清楚到底是粗化槽不行了，还是活化那步出了岔子，或者化学镍配方本身就有问题。换药水成本不低，想先问问情况再动手，有经验的老板给指个方向。
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大概率是粗化出问题了。你那个铬酐硫酸用了两个月没换，里面的三价铬肯定飙到几十克升了，粗化液老化是ABS起泡发黑的经典原因。粗化不够塑料表面没咬住，镀层一烤就鼓包发黑。你先测一下三价铬含量，超过20g/L基本就废了，加硫酸和铬酐都救不回来，只能部分更换或者整槽换掉。
还有个细节你自己注意：粗化后的水洗温度和时长也得控好，冬天水温低洗不干净，残留的铬酸进到活化液里把钯离子毒掉，活化不上照样起泡。我这边粗化后用两道自来水洗加一道纯水洗，水温控在30度以上，基本没出过类似问题。
先别急着怪粗化，你这描述里"发黑"具体是哪种黑？整片均匀发暗还是局部一块一块的？均匀发暗多见于镀层本身的问题（化学镍或酸铜配方偏了），局部起泡发黑才是粗化或前处理沾污的毛病。把这俩区分清楚再动手，不然又是白折腾。
我厂子去年冬天也碰过一模一样的情况，良率直接掉到五成。后来查出来是化学镍那步的pH没控好，冬天温度低操作员图省事没加温，pH从4.8漂到5.5，镀出来的镍层含磷量不对、发脆，后面一加厚就起皮。你看看你那化学镍槽有没有温度补偿和pH在线监测，没有的话冬天就是高发期。
你这粗化温度65度偏低了点吧？我们一直走70-72度，时间12-14分钟，温度到了咬合力明显好一截。你试试先把粗化温度拉上去看看，不换药水成本几乎为零，良率能拉回来就说明只是工艺参数飘了，不是槽液彻底老化。