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刚分到钝化封闭这组没多久,跟着师傅做了几次不锈钢磷化,槽子配方是按厂里工艺卡配的,温度、时间也对,但做出来烘干一摸表面就起皮,一整片那种,用手能揭下来,底下的金属面倒是亮得很。
前处理我看过,酸洗、除油都过了水洗也冲干净的,不知道哪步出问题。是不是磷化液本身配比不对啊?氧化剂含量高了还是磷酸盐低了?有没有老师傅碰到过这种情况,怎么调回来的?
前处理没做干净。酸洗完到磷化之间水洗那一下最关键,自来水洗一遍不够,得用去离子水再冲一道,水里氯离子高了磷化膜挂不上。氧化剂亚硝酸钠控制在2-3g/L,总酸度25-35点,游离酸1-3点,比例失调膜子本身就脆。你先把水洗那段检查一下,这毛病十有八九出在那。
别光盯着配比,温度多少?时间多长?磷化液温度低于60度膜子结晶粗,结合力差得很,超过75度也不行渣多。
我们厂之前也这样,后来发现是酸洗过度了,不锈钢表面过腐蚀导致粗糙度太大,磷化膜厚度跟不上应力就崩了。把酸洗时间从15分钟压到5-8分钟就好了。你酸洗用的什么酸,浓度多少?
烘干温度是不是太高了?强制烘干超过120度膜子会开裂鼓泡,自然晾干或者低温烘就没这事。