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最近一批电泳件老是出麻点,小颗粒那种,不像缩孔,倒像漆里带进去的脏东西。前面磷化、钝化都做了,水洗三道,照说不该有这玩意。换了一批新漆之后好两天,过了又出来了。
想问下同行们,这种颗粒麻点一般从哪儿查?漆液过滤、前处理清洗、磷化膜粗不粗、还是挂具链速太快?现在每报废一挂就心疼,老板娘天天问良率成本,真扛不住。
直接拉个数据说话:我们厂去年也踩过这个坑,最后查出来是磷化液里沉渣多了,结晶粗,电泳上去就是颗粒。后来加了一道板框过滤,每天定量倒掉10%底液再补新液,麻点直接从3%掉到0.3%以下。漆液那边我们每班次过0.45μm的袋式滤芯,两小时循环一次。你先查磷化槽沉渣和漆液洁净度,这俩排查成本最低。
挂具链条节拍走查了吗?我们这边链速一快,电泳漆膜没流平就进烘道,烘完全是针尖麻点。后来把链速从2.4m/min降到1.8m/min,流平段加长1.5米,立马干净。还有一个邪门情况——压缩空气吹水珠那步,里有油,水帘挂油滴到工件上电泳也是麻点,你看看空压机滤芯多久没换。
别光盯漆和前处理,槽液温度和pH也量一下。电泳槽温度超过32℃漆膜就容易起颗粒,pH偏高阴极反应剧烈带渣下来。我们厂规定电泳槽液温控在28-30℃,pH 5.8-6.2,超了就报警。你把最近一周的槽液参数拉个曲线看看,比瞎猜靠谱。
你那批件材质是啥?铸铁件本身就容易出这种问题,磷化膜结晶粗,电泳上去放大麻点。冷轧板就好很多。如果是铸铁,前处理加一道预脱脂+阳极电解清洗会改善不少。