技术干货
压铸铝镀硬铬起皮到底是前处理的问题还是镀液的问题
峰哥
2026/03/27 07:27
压铸铝件ADC12，镀硬铬做了一直起皮，脱皮的位置集中在工件转角和厚薄交界的地方。流程是这样的：有机溶剂除油→化学除油→酸蚀（用氢氟酸加硝酸那种）→沉锌→氰化预镀铜→镀镍打底→镀硬铬。沉锌层目测均匀，挂起来入镀镍槽大概10秒左右就开始有气泡冒出来，镍层上去之后做中性盐雾都撑不过24小时，镀硬铬之后敲一敲边角直接整片翘起来。
想问下同行，这种情况是沉锌层太薄了还是前处理没做干净？酸蚀时间我控的是8秒，要不要延长？另外镀镍打底这步我用瓦特镍，电流密度4A/dm²，是不是也要改？麻烦做过压铸铝镀硬铬的老师傅说下经验。
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亮姐#1
ADC12含硅量高，酸蚀用氢氟酸加硝酸没问题，但你那8秒太短了，建议延长到15到20秒，看到工件表面均匀冒细泡再停。另外沉锌这一步要做两次，第一次沉锌层必须退掉再沉第二次，单次沉锌的结合力扛不住硬铬的应力。我这边做过的件都是双沉锌，盐雾48小时没问题。另外氰化预镀铜后必须带电入槽，不能断电，否则铜层钝化后面镍镀不上去。
2026/04/11 17:33
生意人#2
转角和厚薄交界起皮八成是镀液渗漏了。你沉锌后到入镍槽之间有没有水洗？我怀疑是沉锌层局部干燥氧化了，沉锌件绝对不能干，一干就废。你入镍槽那10秒就冒泡说明基体在产气，镍镀层是疏松的，后面镀铬应力一拉直接脱。你试试沉锌后保持湿润，不要过清水直接进镍槽。
2026/04/21 04:15
li_qiang#3
瓦特镍打底不够的，压铸铝镀硬铬前最好用氨基磺酸镍或者冲击镍打底，瓦特镍内应力太大。你那个4A/dm²的电流密度对压铸铝来说偏低，建议先用冲击镍10A/dm²先镀30秒，再降到4A/dm²正常镀。内应力压不住，再好的前处理也白搭。
2026/05/06 04:02
