abs镀镍老是起泡，这活还接不接了

粗化液用一个月没换这个就是雷了，abs镀镍起泡80%都是粗化出毛病。你这氢氧化钠粗化本身溶度就偏低，没有铬酸那套出孔均匀，15分钟泡出来发白发粘说明过腐蚀了，孔都堵了反而镀不上。铬酸硫酸体系温度65度左右，时间8到10分钟，粗化完水洗后表面应该是均匀哑光乳白，挂水成膜那层不能断。你先把粗化液换新，铬酸400g/L加硫酸200g/L试试，溶度不准就上滴定。另外你那abs料是再生料还是新料？回料abs粗化时间还要再拉长2到3分钟。

先别急着换工艺，退回来的货你拿去测一下镀层附着力，划格法百格测试做个对比，贴上3M胶带撕一下看是镍层和abs之间脱还是镍层之间分层。这俩脱法原因完全不一样，前者粗化不到位，后者就是镀液脏了或者光亮剂过量。你这边电流密度1.5不算高，40度也还行，所以镀液问题可能性小，大概率还是前处理。

你那个10%氢氧化钠粗化我怎么看都不靠谱，我这边abs件从来不用这个，铬酸硫酸用得好好的干嘛换。铬酸400到450，硫酸350到400，温度60到65，时间10分钟，出来的表面麻度均匀，附着力拉百格从来没出过问题。再有你这abs件注塑出来多久了？注塑后如果超过72小时没镀，内部应力没释放，后面粗化再完美也起泡，建议客户那边注塑完一周内必须镀完。

abs料本身也有问题，你那批料是哪里进的？同一批料做过含水率测试没有？abs含水率超过0.1%注塑出来就有内应力，镀镍100%起泡没商量。