abs塑料镀银老是出问题，大佬看看我哪里搞错了
刚进车间一个多月，现在在做abs塑料镀银，前处理是按师傅说的流程走的，膨胀液也配了，粗化后水洗看着表面状态还行，但是一进敏化活化槽没多久，件表面就开始发花，后面镀银上去有的地方亮有的地方暗，还有局部起皮的情况，换了几批件都这样。
粗化温度我量过大概在65度左右，时间8分钟，铬酐浓度大概380g/l，硫酸我加到了350ml/l，三价铬没测过。敏化用的是氯化亚锡10g/l加盐酸40ml/l，活化是氯化钯0.3g/l加盐酸10ml/l，温度都是室温。
想问下是不是粗化这一步铬酐太高了，还是敏化活化哪里有问题，需要怎么调一下？
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你这个配方粗化液铬酐380+硫酸350已经是相当重的了，abs塑料不是金属，过粗化反而会让表面过度氧化形成疏松层，后面镀层就容易起皮掉。三价铬你没测这个最要命，粗化液用一段时间三价铬会越积越多，含量一旦超过15g/l粗化液基本就废了，你抽个液打一下三价铬试试，超了就该换。
敏化那步盐酸40ml/l也偏高，敏化液用久了会发浑变黄，里面四价锡越来越多，敏化效果会反着走，活化后局部没钯核镀银就镀不上去，看着就是一块亮一块暗。建议你先停两批件，把粗化液稀释一换掉老的，敏化液重配一份氯化亚锡降到5-6g/l、盐酸降到20ml/l，重新走一遍看看。
另外粗化完到敏化之间水洗时间别拖太长，件表面粗化出来的孔隙干了之后敏化液浸润不进去，出来照样花。
abs镀银之前有没有做过应力检查，注塑出来内应力大的件粗化完表面会发白起雾，后续镀层附着力也不行。你那批件如果模具刚调过或者料没烘干，abs本身的内应力就够你喝一壶的，光调前处理没用。
你这敏化活化配法有点老，氯化亚锡10g/l配盐酸40ml/l这种浓度敏化层太厚了，敏化层厚反而容易掉，钯核分布也不均匀，后面化学镀银沉积速率不一致就出花斑。我们现在敏化用氯化亚锡3-5g/l、盐酸15ml/l，活化钯0.2g/l盐酸5ml/l就够了，温度控制在25度左右别超过30度，温度一高敏化层自身就水解。
件起皮那个位置你拍个断面金相看看没？是粗化层和abs本体之间分离了，还是镀银层自己从化学铜层上剥下来的？这两个起皮原因完全不一样，调的方向也不一样，你说一下大概哪个位置先脱开的。