压铸铝镀硬铬老是起皮是啥情况？同一批料前三炉没事第四炉就花

先查毛坯本身，第四炉是不是换了批次？压铸件内部气孔、缩松在前三炉没暴露出来，厚壁位置冷速慢容易出问题。碱蚀时间是不是太长了？6061含硅量高，碱蚀过度表面挂灰，预铜盖不住肯定起皮。毛坯来料做个金相切片看看，空洞超过0.1mm基本就是原料问题，跟镀层没关系。

氰化预铜的游离氰化钠是多少？低于40g/L铜层发脆，结合力直接废。预铜时间够不够？3-5分钟打底才稳，快了就是镀了个寂寞。

前处理温度查过没？冬天碱蚀液温度掉得快，第四炉可能就是温降后碱蚀效果变差，表面氧化膜没洗干净。槽液过滤循环也看一下，预铜槽有悬浮物的话镀层也容易花。

氰化预铜本来就难搞，环保检查卡得紧，出问题还难复现。建议直接上无氰预镀镍打底，镀硬铬前先镀层20-30微米的镍做过渡，结合力比氰化铜稳得多。良率能从六成拉到九五以上，多那点镍成本算总账比亏单子强。