技术干货
压铸铝发黑这事烦死了 有没有不返工的招
9999
2026/03/28 08:58
最近一批ADC12压铸件，镀完镍出来看着还行，过了两天客户那边反馈表面一片一片发黑，手指一摸还有点粉。我现在良率直接掉到八成不到，每批返工都要重新退镀再上线，光药水浪费就是一笔。前面前处理用的是常规除油→碱蚀→酸出光→沉锌，沉锌液上周才换的，温度时间都没变。有没有碰到过这种情况的？到底是沉锌层太薄还是后处理封闭没做到位？求个能落地的排查顺序。
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zhiqiang99#1
ADC12发黑基本就是沉锌那段出问题，沉锌层薄了或者不均匀，镀层盖不住底材氧化，后面再怎么封都白搭。先别动封闭那道，把沉锌液拿出来测：铁杂质不要超过5g/L，铜杂质别超0.3g/L，锌含量控制在8-12g/L之间。温度20-25℃、浸锌时间控制在40-60秒。退锌不净也是坑，HN03出光完必须水洗干净再进锌槽，残留硝酸会把沉锌层啃穿。我们厂以前每周抽5件做金相看沉锌层厚度，控制在0.5-1.5μm最稳。
2026/03/31 10:26
邓金山#2
先问问你那批件存放环境是啥样的？镀镍后发黑有时候不是镀层问题，是包装或仓库湿度大导致的。像广东这种天气，回南天湿度爆表的时候裸件放着都能长霉斑。客户那边堆放条件问清楚没？如果是库存环境的事，你把封闭做了照样会黑。
2026/04/22 08:55
24925820#3
把沉锌和后处理都放一边，先检查硅和铜。ADC12含硅量高，碱蚀时间一长硅就析出来挂表面形成挂灰，酸出光用HN03+Hf的混合酸能解决，光用硝酸出光不彻底。铜含量超过3%更容易出现置换层不均匀，前处理这块不弄干净后面全白搭。
2026/04/23 03:15