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刚到电镀车间没多久,最近跟着师傅调一批ABS件的镀镍,连续两挂都鼓泡脱皮,一挂水里挂着一层一层的,像揭面膜似的。粗化那步我看着没啥毛病啊,温度时间都按单子来的,铬酸硫酸比例也对,到底是哪个环节没踩准?
另外手边还有几挂ABS+PC的料,老板说先放着等镍这关过了再做,这俩料处理上有啥不一样没?
先别急着怀疑粗化,ABS起皮十有八九不是粗化温度时间的问题,是粗化液里铬酸被有机物糊住了,活性掉了。简单判断:看粗化槽液颜色,正常是新配那种透亮的橘红,发暗发乌发绿基本就废了,加点铬酸再测一下比重,铬酸浓度补到400g/L以上再试。液子里挂太久不换,里面溶解下来的ABS胶块、三价铬全堆着,不换液光调参数没用。
问一下你说的鼓泡是一挂整片掀起来,还是边缘先起、中间点状脱?两种原因不一样的,整片掀是粗化跟镍层结合力直接拉胯,点状脱往往是前处理除油没干净、局部亲水没做出来。
我这边ABS件粗化完都会过一道中和,焦亚硫酸钠30g/L左右泡两三分钟,把六价铬残渣洗掉再进镍缸,不中和直接上镍十次有八次要起皮。不中和直接洗水进镍层,六价铬夹在中间就是个分层点,你试试加这道工序。