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最近接了一批304小件,面积不大,几千件的量,化学镀镍老是起泡,前处理用的常规流程:除油→酸洗→活化→预浸→镀。镀层厚度做到8-10μm,镀完烘80度半小时,十个里面有两三个鼓包,良率上不去成本压不住。
现在怀疑是酸洗那步过了头,氢渗进去了?还是活化的盐酸浓度配高了?求个稳一点的工艺,返工太折腾了。
你先别急着调酸洗,304上化学镀镍起泡,十回有八回是除油没除干净。我这边之前也鼓包,后来把超声波除油时间从5分钟拉到10分钟,温度提到60度,加点除油粉搅拌均匀,再过两道水洗,起泡率直接降到千分之一以下。氢脆那玩意儿一般厚件才明显,0.5-1mm的小片304,渗氢还没到那个份上。还有你那个80度烘30分钟也可以再延长点,120度烘2小时让氢充分跑掉,能再稳一截。成本基本不增加,就是多占点烘箱时间。
304材质本身就容易出问题,表面有一层致密氧化膜,光靠盐酸活化不一定吃得透。我们厂里用氢氟酸兑盐酸1:5的比例活化,出光快、结合力好,起泡基本绝迹了。但这个比例你自己试,HF加多了光亮度会下降。
你这个起泡比例也不算太低了吧,2-3成良率那还干个啥。先确认一下镀液是不是干净,镍离子浓度多少、pH多少、温度多少,这些数据报一下,瞎猜没意义。还有你那个“常规流程”到底是哪个厂出的工艺单,自己写的还是抄的?