压铸铝镀镍老是起泡，求大佬们看看
我这边做压铸铝件电镀，主要产品是汽车件的支架类，材料是ADC12和A380居多。前处理走的是除油→浸锌→预镀镍→镀铜→镀镍这一套，最近镀镍层老是出问题，同一批货前20件没问题，后面就开始起泡，100倍显微镜看镀层里面有针孔，有的直接鼓包。
我怀疑是浸锌那一步的问题，浸锌液用了一个月没换过，温度也就40度左右，停留30秒。良率从95%掉到78%左右，再这样下去老板要找我谈话了。有没有遇到过这种情况的？是不是浸锌液该换了？还是说压铸件本身缩孔太多根本就没救？
另外想问下同行，压铸铝镀镍你们一般用哪种工艺路线？双层浸锌还是有更好的办法？
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浸锌液一个月不换那是肯定有问题的，我这边浸锌液最多用两周，超过15天颜色就开始发暗，沉锌效果肉眼可见地变差。你这个浸锌液温度40度还偏低，正常应该控制在20-25度左右，沉锌时间8-15秒就够了，30秒反而容易过腐蚀。
起泡的原因大概率出在浸锌层质量下降，导致后续镀层结合力不够。建议你先做两个实验验证一下：一是直接换新配的浸锌液看起泡率有没有下降；二是把同一批压铸件重新打磨抛光后再走一遍流程，如果良率回到90%以上那就是前处理的问题，如果还是不行那就要考虑压铸件本身的缩孔了。
压铸铝镀镍我们厂用的是双层浸锌，第一次浸锌后用1:1硝酸退掉再浸第二次，结合力确实比单层好很多。你可以试试这个方案，成本增加不了多少，但良率能拉回来。
你先别急着怪浸锌液，压铸铝本身含硅量高（A380硅含量大概在7-8%），硅相在酸碱前处理里很容易被腐蚀形成微观孔洞，镀层镀上去看着没问题，放几天或者烘一下就鼓包了。我们做压铸件的同行现在普遍改用先镀锌合金打底再镀镍的工艺，或者用化学镍打底，效果比传统浸锌法稳得多。
你前20件没问题后面出问题这个现象挺典型的，要么是浸锌液老化要么是槽液污染，你自己查一下浸锌液的铁离子含量有没有超标，正常应该控制在1g/L以下。
良率掉到78%还硬扛着干嘛，这种情况直接停线排查最划算。我上次碰到类似的，停了两天换了浸锌液又调了下前处理温度，良率直接回到96%。你这个浸锌液用一个月不换，良率居然还有78%已经算运气好了。
另外提醒一下，压铸件存放太久表面氧化也会影响结合力，你这批件从压铸到电镀中间隔了多久？如果超过一周，建议加一步弱酸活化。