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abs镀出来一块一块发黑还起皮 啥情况啊

老孙
老孙
2026/03/28 19:33

刚来车间两个月,之前在学校就练过几次镀简单的铜件,abs塑料件还是头回碰。今天跟师傅一起出了槽一挂件,铜层和镍层都镀上了,但是工件表面有几块地方发黑,拿手一抠就掉皮了,底下的abs直接露出来。粗化那步我看着温度也到了、时间也够啊,65度粗化液里泡了快20分钟出来的。后面中和、敏化、活化、解胶都按配方走的,这到底是哪一步出岔子了?

另外想问下abs粗化过度会不会也这样?我们这粗化槽用了快两个月没换过,是不是该换液了?还是说粗化时间太长把表面烧过头了反而镀不牢?

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小丁
小丁#1

65度泡20分钟太久了,abs粗化正常50-55度,8-15分钟就够。你这温度时间都超了,abs表面过度氧化形成疏松的粉状层,外观看是发白粗糙度够了,但其实内应力大、结合力反而差,镀层一烘干收缩就直接整块崩皮。这种活儿千万别照本宣科,教材写的15分钟是干净新液的数,你那槽液用了俩月铬酐浓度早变了,要么补加铬酐到400-450g/L,要么直接换液。换完先拿边角料试,55度泡10分钟水洗后表面应该呈均匀暗灰色且无粉状物,那才是到位。

2026/05/13 16:00
850415
850415#2

敏化活化那步有没有做漏?abs发黑起皮十有八九是粗化问题,但也有解胶没解干净导致活化钯没暴露的,你解胶用的是稀盐酸还是氢氧化钠?浓度多少、泡多久?

2026/06/01 06:26
人到中年
人到中年#3

我们厂之前也栽过这坑,后来发现跟abs牌号也有关,注塑出来内应力大的料怎么做粗化都白搭,镀完一摔就整片掉。你可以先用冰醋酸泡一下工件看表面有没有发白龟裂,有的话就是料本身的问题,跟你工艺关系不大。

2026/06/08 21:26