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刚进车间没多久,师傅让我看微弧氧化的活,发现同一批工件出来的膜厚差挺多的,薄的20多微米,厚的能到60多,电解液、温度、时间这些参数感觉也都按标准走的,不太明白到底啥因素影响最大。
想问问各位,这玩意儿膜厚除了跟时间电流挂钩,还跟基材本身关系大吗?我们这边工件是铝合金6061的,有时候表面看着光亮的地方氧化得慢,粗糙面反而长得快,是这个原因不?
6061本身没啥大问题,主要看你的电流密度给到啥程度。一般这种铝合金微弧氧化,电流密度控制在5-15A/dm²之间比较稳,超过20膜层就容易粗糙不均。你说亮面长得慢、暗面长得快,那是正常的,因为粗糙表面实际反应面积大,等效电流密度反而低一点,所以膜层长得均匀些。亮面的话你可以前期把抛光降一下,或者直接把电流往上抬个10%-15%。电解液浓度也得注意,硅酸钠体系的话一般8-12g/L,KOH 1-2g/L就行,加太多膜层会发脆。
你这20到60差距太大了吧,正常情况下同槽工件膜厚偏差控制在±5μm以内算合格。你检查下工件挂的位置,离阴极近的肯定长得快,另外搅拌不匀电解液浓度局部下降也会这样。还有氧化时间别超过30分钟,超过40分钟膜层会出现微裂纹反而失效。
温度你量过没?电解液温度超过45℃膜层致密度会下降,我们这边一般控制在30-40℃之间。你要是用的风冷不够就加个循环水套,这个是新手最容易忽略的点。