铜件化学镍怎么上得牢啊，镀两天就鼓包
手上有个单子，黄铜小件，客户要求镀化学镍，厚度5μm左右，镀完要过48小时盐雾。我现在用的是常规的钯活化前处理：除油→酸洗→钯活化→化学镍。问题是镀出来当时看着挺好，放两天边上就开始起泡，泡里面是黑的，明显结合力不行。
怀疑是铜跟镍层之间有氧化膜，或者前处理哪步没到位。有没有专门做铜材化学镍的师傅说说，你们前处理是怎么配的？要不要预镀一层什么打底？我现在报废率快到15%了，扛不住。
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铜上直上化学镍结合力差很常见，你那个鼓泡八成是铜表面氧化膜的问题。钯活化之前必须保证铜面是新鲜活化的，不能有氧化层。建议在钯活化前加一步：酸洗后用1%硫酸+0.5%双氧水浸一下，水洗后再进钯槽，钯槽浓度别低于150ppm，温度40度左右活化2-3分钟。另外化学镍本身磷含量控制在6-9%中磷，结合力比高磷好。厚度5μm中磷在铜基上盐雾48小时还是有点悬，建议跟客户沟通加厚到8-10μm，或者改用碱性化学镍打底再酸镍罩面，那成本会高一些但良率能拉到98%以上。
直接给你个数据参考：我做黄铜件化学镍，前处理是除油→10%硫酸酸洗→预浸（3%柠檬酸）→钯活化（200ppm，45度，3分钟）→化学镍，这样做下来报废率能控制在3%以内。你那个15%的报废多半是酸洗后到钯活化之间间隔太长，铜面氧化了，生产线人手不够的时候特别容易出这事。看看是不是这个环节的问题。
钯活化对铜材不是最稳的方案，成本也高。你这个量要是大的话不如试试碱性化学镍直接打底，铜在碱性化学镍里本身就有自催化活性，不用钯，活化完直接进碱性镍槽镀1-2μm，再过酸镍加厚到要求厚度。成本比钯活化路线低30%左右，结合力还更稳，就是工艺窗口窄点，pH和温度得卡死。
问一下你那个鼓泡是整批都有还是只有某些位置？如果是孔位、边角这些地方起，那大概率是前处理没洗干净；如果是均匀分布的，那可能是化学镍槽本身有问题，比如槽液老化、金属杂质太高。你用多久的槽液了？过滤循环开没开？