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刚进车间跟着师傅干,主要看他们做镀铬。但我一直没太搞明白,镀铬之前工件到底要处理成什么样才算合格?是光亮度有要求还是说粗糙度有数值?师傅有时候让抛光有时候不让,我也分不清啥时候该抛啥时候直接下槽。
另外有的件挂上来直接进镀铬槽,有的还要先镀一层铜或者镍,这里面有啥讲究?希望懂的老哥说说具体咋判断的,最好能讲点实际看得到的东西,别太书本化。
镀铬前最基本两条:一是表面不能有油、不能有氧化皮、不能有抛光膏残留,这三个哪个不干净镀出来就花、发雾、结合力差,我们厂用超声波除油+电解脱脂两道,热浸温度60-70度,时间8-10分钟,出槽水洗后再过一遍5%的硫酸活化;二是看基体材质,铜和铜合金可以直接镀铬,铁件一般要先镀铜或镍打底,厚度根据使用环境来,装饰铬底铜层通常8-15微米,镍层5-10微米,硬铬可以直接上但要控制冲击电流。粗糙度的话Ra0.8以下最好,镜面件要求Ra0.2以内,抛光过的件一定要把抛光膏脱干净,不然镀层起泡。
别光盯着前处理,镀铬液本身也得看。三价铬和六价铬工艺不一样,铬酸酐浓度、硫酸根比、温度、电流密度都得卡在工艺窗口里。温度55度左右、电流30-50A/dm²是我们硬铬的常规参数,不同厂子配方有差异。基体太脏或者抛光膏没洗干净,就算工艺调得再准也是白搭。
你师傅让抛的时候大多是装饰件,对外观有要求;不让抛直接镀的是功能件或者硬铬件,主要看耐磨耐腐蚀就行。你看图纸和技术要求单,上面写了粗糙度等级和镀层类型就明白了,别自己瞎猜。干了三个月还分不清这个就有点说不过去了。