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ABS化学镀铜 镀层起泡还掉是啥原因啊
老邓
2026/03/29 13:26
手上这批ABS件，化学镀铜之后烘干一看，边缘位置一抠就掉，中间倒是勉强能看。粗化用的铬酐大概380g/L，硫酸380左右，温度70度泡了10分钟。敏化活化那套都正常，胶体钯，活化完颜色均匀。
后面化学镀铜液我按常规配的，硫酸铜10g/L、酒石酸钾钠40、氢氧化钠8、甲醛12mL/L，50度下来20分钟，镀层颜色发暗不亮。问下这掉块是粗化不够还是化学镀液本身有问题？有没有做ABS的师傅给指点下工艺参数。
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小吴#1
380g的铬酐配380的硫酸，粗化液浓度是够的，但你这个比例出来的粗化效果其实偏弱，铬酐和硫酸比例建议调到1:1.2到1:1.5之间试试。再有粗化时间10分钟对ABS来说不算长，关键看件表面粗糙度够不够，注塑件模具太光的话粗化再久也白搭，水接触角不达标后面镀什么都掉。你那化学镀铜温度50度偏低，建议提到55-58度，pH控制在12.5左右，时间也别只给20分钟，ABS上化学铜至少30分钟起步，太薄的铜层后续一碰就崩。
2026/04/05 02:04
亮哥#2
我这边ABS化学镀铜做了好几年，你这个症状十有八九是活化那步没洗干净。胶体钯之后解胶用的是盐酸还是硫酸？浓度多少、泡了多久？解胶不到位钯核被包住，化学镀根本形不成连续镀层，看起来镀上了其实一抠就掉。把解胶工艺报一下，大概率问题在这。
2026/05/27 06:33
hfw1995#3
我倒觉得是粗化过度了。70度泡10分钟ABS表面会有微裂纹，过度粗化反而让镀层和基体结合力下降，显微镜下看断面能看到明显的分离层。你先降一降粗化温度到65度，时间减到6-7分钟试试，别一味加剂量。
2026/05/28 13:03