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厂里最近接了一批不锈钢小件,客户要求先镀铜打底再镀铬。前处理用的是常规除油+酸洗,镀完放置两天,铜层和铬层一起起泡,良率掉到七成不到。换了一批料还是老样子,到底是不锈钢表面没活化干净,还是中间镀的镍层太薄?有没有同行做过类似工艺,麻烦给个靠谱方案。
不锈钢上直接镀铜镍铬本来就不稳,酸洗那一步根本打不开不锈钢表面的钝化膜,只靠阴极电解去油根本不够用。我们这边做这类件是先喷砂或者用混酸(盐酸+氢氟酸)粗化,把钝化层彻底破坏掉再进镀槽,光滑面直接镀气泡是必然的。你这良率七成已经算好的了,不换前处理光调药水浓度没用。
问下你中间那层镍镀多厚?亮度镍还是暗镍?氰化铜预镀那一步电流多大、温度多少?这些参数不说清楚没法判断。
别瞎折腾前处理了,直接上不锈钢专用活化剂,市面上氯化镍加盐酸那种,几块钱一升的事。浸泡3到5分钟带轻微阴极电流,之后清水洗直接进氰化铜槽,镀层结合力基本不会出问题。我们厂去年做了大概十二万件这种结构的件,返工率压到1.5%以内。
客户要求先镀铜再镀铬这工艺本身就有点多余,不锈钢上镀装饰铬直接走铜-镍-铬三层就够了,铜层厚度5到8微米够了,你非要先打底再镀等于多一道工序多一份风险。