压铸铝件做达克罗总是烧焦，这玩意儿还有救吗

先别急着换料，达克罗烧焦八成是烘箱的事。180度太高了，压铸铝底材温度敏感，一般建议先低温预烘80-100度走10-15分钟把水分逼出来，再升到150-160度固化20分钟。你直接180砸上去，表层先结膜了里面水汽出不来，不焦才怪。另外喷砂完别放太久，表面氧化了涂层附着也差，烧的时候更容易起泡。锌镍达克罗涂液粘度大概控制在25-35秒（涂4杯），你测过没有？

压铸铝本身有砂孔，浸涂前最好先做下真空脱气或者加一道封闭，不然涂液渗进砂眼里烘的时候气体一膨胀就鼓泡，看着跟烧焦似的。线切割的浇冒口、飞边也得磨平，不然那个位置膜厚不均，一烤就发黑。

你们达克罗液是自配还是买的成品浆？自配的话锌粉、铝粉、铬酐比例差了性能完全不一样，光靠眼睛看没用。还有烘箱风循环好不好？我之前在的那个厂加热管坏了半边，温控表显示180实际有的地方都220了，仪表骗人得很，建议挂个温度计实测一下腔体温度。

干了几年达克罗，压铸铝件一般不推荐直接浸涂，这材料做达克罗本来就不太合适，附着力本来就比冷轧板差不少，焦了你最好先确认下是底材烧的膜层焦还是涂层本身烧焦，刮下来看看颜色再说。