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刚来车间没多久,师傅让我看着一批压铸铝件微弧氧化的活。6061的料,同样的前处理流程,同一槽液温度也在范围里,做出来颜色一块深一块浅,特别是大平面跟边缘那圈差得挺明显。槽液里NaOH跟硅酸钠的比例师傅说没动过,电参数我也照着他给的记的。不知道是前处理没洗干净还是氧化时间的问题,或者就是微弧氧化本身就爱这样?车间里没人有空细说,让我自己先查查。
先别急着调参数,压铸铝跟挤压板不一样,本身组织就松,缩孔里藏的油碱很难一次洗干净,前处理脱脂碱蚀这一步加到两道试试,一道除油一道出光,中间水洗多冲几道。微弧氧化的色差很多就是底材表面状态不一致引起的,电流密度控制在8到12A/dm²,时间别拉太长,30到40分钟基本够了,超过45分钟膜层粗糙度上来颜色也会发花。
电解液循环有没有开?我们之前也出过类似问题,后来发现是槽底沉积太多,局部浓度不均,平面朝下那面接触的电解液和边缘接触的不是一回事,加装了底部曝气之后好了不少。
你确定硅酸钠没动过?微弧氧化这东西对硅酸钠浓度敏感得很,加个一两克升色差就明显,最好取样测一下实际浓度。