电泳防锈工件盐雾48小时底材就返锈，是不是前处理没洗干净？
最近接了一批电泳防锈的活，底材是冷轧板，要求盐雾96小时不返锈。我们前处理是脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化（锌系）→水洗→纯水洗，然后进电泳槽，电泳膜厚控制在20-22μm，烘烤170℃×30min。出来的工件划格附着力OK，膜厚也够，但盐雾才48小时划叉位置就开始冒白锈了，72小时大面积返锈，这不正常吧？
磷化膜我们测过，膜重1.8g/㎡左右，结晶看着也均匀，不知道是不是磷化跟电泳漆的配套有问题？用的电泳漆是黑色丙烯酸体系的，阴极电泳，槽液参数都在范围内，pH5.8，电导率1500μS/cm左右。有经验的师傅帮忙看看是哪个环节出问题了？
全部回复 (4)
你这个情况我碰到过一模一样的，最后查下来是磷化后水洗没洗干净，磷化液残液里含的可溶性盐被带进电泳槽了。阴极电泳漆虽然抗性好，但槽液里一旦混进磷酸根和钠离子，电泳膜烘干后这些盐分就在膜下结晶，盐雾一冲就顶破膜层返锈，跟膜厚没太大关系。
你把磷化后那道纯水洗换3道逆流漂洗，最后一道纯水电导率控制在5μS/cm以内试试。还有，磷化膜重1.8g/㎡做阴极电泳偏薄了点，配套电泳漆的话建议做到2.0-2.5g/㎡，结晶更细密一些，附着力跟耐盐雾都能上来。另外烘烤170℃×30min对丙烯酸体系偏低，我们这边做到175-180℃×30min，固化更完全。你先从水洗这块排查，槽液污染比工艺参数问题更常见。
电泳漆本身有没有问题你确认过吗？有的丙烯酸阴极电泳漆为了降本，树脂含量低，固化交联度不够，膜看着厚但实际致密性差。我们厂以前用过一款杂牌的，膜厚做到25μm盐雾都过不了48小时，换成关西的漆同样工艺20μm能扛到240小时。漆的固体分和胶体稳定性你测过没？另外你这批电泳漆是新配槽还是补加的？补加比例失调也会影响成膜质量。
冷轧板做电泳防锈，酸洗之后有没有做中和？我们这边冷轧板酸洗完直接磷化经常出现磷化膜发花、挂灰，后来加了一道2%的碳酸钠中和，膜重稳定在2.2-2.5g/㎡，跟电泳漆配合盐雾基本都能过96小时。你酸洗用的什么酸？盐酸的话氯离子残留不注意也会拉低耐盐雾。
划叉位置48小时就返锈，先确认一下你那盐雾箱的试验条件是不是标准。NaCl浓度配的5%还是3%？pH调没调？箱内温度实际多少？我们之前碰到过客户说盐雾不过，结果他自己用土方法配的盐水浓度都不对，做出来假象。